Układy dwuliniowe

Układy wysokociśnieniowe do smarowania smarem o gęstości do 3 wg NLGI, o dużej wydajności (do 800 punktów smarowniczych). Długość linii smarowniczych do 100 m. Środek smarny dostarczany jest poprzez rozdzielacze tłoczkowe, z możliwością regulacji wydajności (skoku tłoczka) w zakresie od 0 do 100% nominalnej wydajności. Tłoczek połączony jest ze wskaźnikiem ruchu, który pozwala na wzrokową ocenę prawidłowości pracy dozownika. Może też być połączony z układem sygnalizacyjnym lub układem sterowania układu, co pozwala na pełne monitorowanie systemu smarowania. Koszt takiego układu jest dość wysoki, ale może być stosowany w rozległych instalacjach i jest mało wrażliwy na niskie temperatury otoczenia. Wysoka jest niezawodność i dokładność dozowania dawki smaru do poszczególnych punktów smarowania. Łatwa jest również rozbudowa takiego układu.

Układ dwuliniowy (dwuprzewodowy)

Zastosowanie:

Dwuliniowe układy smarowania montuje się na dużych maszynach i liniach produkcyjnych o dużej liczbie (do 800) punktów smarowania i dużym zapotrzebowaniu na środek smarujący,
dwuliniowe układy centralnego smarowania znajdziemy na maszynach takich dźwigi, suwnice bramowe, traki w tartakach, linie ciągłego odlewania stali w hutach czy koparko zwałowarkach.

Charakterystyka:

wysokie ciśnienie pracy,
wysoka dokładność wielkości dawki środka smarnego,
możliwość budowy rozległych systemów,
wysoka niezawodność działania i łatwa kontrola pracy układu,
możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur,
możliwość rozbudowy układu,
różnorodność wariantów i typów.

Na typowy układ składają się:

wysokociśnieniowa pompa smarowa do układu 02,
stały przewód główny tłoczny,
stały przewód główny odprężający,
rozdzielacz główny,
przewody smarowe główne,
rozdzielacze dwuprzewodowe,
przewody smarowe,
czujnik (wyłącznik) końcowy ciśnienia,
system sterowania.

Wysokociśnieniowa pompa smarowa tłoczy środek smarny ze zbiornika, przez stały przewód główny tłoczny, do rozdzielacza głównego. Dalej środek smarny podawany jest przez jeden z dwóch przewodów głównych, które zamiennie pełnią role przewodów tłocznych lub odprężających. Gdy jednym przewodem tłoczony jest środek smarny, drugi przewód połączony jest poprzez rozdzielacz główny ze stałym przewodem odprężającym i zbiornikiem pompy. Wraz ze wzrostem ciśnienia w przewodzie (który w danym cyklu pełni role przewodu tłocznego) kolejne rozdzielacze (dozowniki) wykonują cykl roboczy i tłoczą środek smarny do punktów smarowania. Po wykonaniu cyklu pracy przez wszystkie rozdzielacze, dalszy wzrost ciśnienia powoduje zadziałanie wyłącznika ciśnieniowego - zainstalowanego na końcu przewodów głównych.