Pompy smaru i oleju

Pompy smaru i oleju są niezbędnym elementem każdego układu automatycznego smarowania. Występują zarówno w małych, jak i w dużych systemach. Pompa jest podzespołem, którego zadaniem jest tłoczenie środka smarowania, aż do wytworzenia odpowiedniego ciśnienia środka smarnego. W zależności od rodzaju, pompy mogą mieć zintegrowany zbiornik o różnej pojemności oraz od jednego do nawet kilkudziesięciu wyjść.

Rodzaje pomp do smaru i oleju

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów pomp do smaru i oleju. U nas znajdą Państwo:

  • Pompy elektryczne,
  • Pompy pneumatyczne,
  • pompy manualne,
  • pompy beczkowe,
  • pompy hydrauliczne.

Jesteśmy dystrybutorem pomp do smaru najwyższej jakości firmy Dropsa. Oferowane przez nas pompy smaru wyróżnia płynna praca, doskonałe parametry techniczne i niezawodność. Odpowiednie smarowanie to kluczowy warunek poprawnego działania każdej maszyny, dlatego tak ważne jest zadbanie o najwyższej jakości pompy smaru i oleju. W naszej ofercie posiadamy również smary do centralnego smarowania maszyn, które umożliwiają prawidłowe poprowadzenie układów smarowania maszyn.

Jeśli chcecie Państwo dowiedzieć się więcej o pompach do smaru oferowanych przez naszą firmę, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Zastosowanie pomp do smarowania

Pompy do smarowania znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a także w rolnictwie i motoryzacji. Elektryczne pompy do smaru są wykorzystywane w samochodach, maszynach przemysłowych, budowlanych i portowych, a także w maszynach rolniczych oraz przemyśle petrochemicznym, tworzyw sztucznych i innych.

Pompy smarowe o zasilaniu pneumatycznym, ze względu na wysoką trwałość, doskonale sprawdzają się w układach centralnego smarowania małej i średniej wielkości. Pompy smarne beczkowe, które mogą być pneumatyczne, hydrauliczne lub ręczne, bardzo dobrze radzą sobie z gęstymi smarami do klasy NLGI 3. Pompy zaprojektowane do tłoczenia olejów mogą być wykorzystywane, pod pewnymi warunkami, do tłoczenia innych cieczy.

Smarowanie pompami do smaru i oleju wykonuje się w celu zabezpieczenia prawidłowego funkcjonowania wszelkiego rodzaju zakładów przemysłowych, fabryk czy warsztatów mechanicznych. Zapewniają wysoką wydajność i sprawność działania, dzięki czemu układy urządzeń mechanicznych są odpowiednio nasmarowane. Ponad 40% kosztów utrzymania ruchu maszyn wiąże się z niewłaściwym smarowaniem, dlatego tak ważny jest odpowiedni dobór pompy do smarowania i zarządzanie układem smarowania. Pompy smarownicze do centralnego smarowania Dropsa oraz akcesoria do układów centralnego smarowania, których jesteśmy dystrybutorem, mogą pracować nawet w najtrudniejszych warunkach środowiskowych.

Pompy do smarowania – jak wybrać właściwą?

Na wybór właściwej pompy do smarowania wpływa kilka czynników. Najważniejszym z nich jest fakt, do jakiego konkretnie układu potrzebne będzie urządzenie. Wpływa na to choćby charakter konkretnej branży, zatem pompy mogą różnić się w zależności od tego, czy będą montowane w systemach obsługujących maszyny pracujące w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, precyzyjnym, czy rolnictwie. Istotnym parametrem przy wyborze pomp do smarowania jest również ich wydajność oraz przepustowość. Jak zatem widać, rozważając wybór konkretnej pompy do smarowania, najlepiej zdać się na doświadczenie i wiedzę specjalistów, w czym jesteśmy do Państwa dyspozycji. Stoi za nami ponad siedemdziesiąt lat doświadczenia w tym sektorze, zatem mogą liczyć Państwo na profesjonalne i rzeczowe doradztwo. W oparciu o przedstawione przez Państwa wytyczne postaramy się dobrać system, który najlepiej wpisze się w Wasze oczekiwania.

Zachęcamy do zapoznania się z szeroką gamą pomp do smaru marki Dropsa, które dla Państwa przygotowaliśmy. Serdecznie zapraszamy do współpracy!

Często można się spotkać z wykorzystaniem elektrycznych pomp do smarowania, ponieważ cechuje je wysoka efektywność pracy. Dlatego stosowane są wraz z rozdzielaczami progresywnymi w progresywnym układzie centralnego smarowania. Należy jednak zwrócić uwagę, że wymagają one dodatkowe źródła zasilania.

Alternatywą dla nich są pompy  pneumatyczne i manualne. Mają one mniejszą wydajność, ale generują też znacznie niższe koszty eksploatacji. Dlatego pompy pneumatyczne wykorzystywane są w układach o średnim zapotrzebowaniu na smarowanie, natomiast pompy manualne, ze względu na swoją specyfikę, wykorzystywane są przede wszystkim do okazjonalnego smarowania.

Oczywiście wybierając odpowiednią pompę do danego układu, trzeba również zwrócić uwagę na szereg parametrów, takich jak:

  • zakres gęstości środków smarnych, które będą wykorzystywane,
  • maksymalne ciśnienie robocze,
  • temperaturę roboczą,
  • wagę urządzenia,
  • użytkową pojemność zbiornika,
  • liczbę dozowników,
  • stopień ochrony IP (odporność obudowy urządzenia elektrycznego na działanie: ciał stałych, wilgoci i pyłów),
  • kategorię korozyjności,
  • złącze wylotowe
  • i pozycję roboczą.

Dlaczego wybór odpowiedniej pompy smarowania jest tak ważny?

Pompa smarowania jest sercem układu centralnego smarowania i to od jej pracy zależy działanie całego systemu. Dlatego trzeba zwrócić szczególną uwagę na parametry oraz jakość urządzenia, które zamierzamy kupić. Często można spotkać się z poszukiwaniem oszczędności w zakresie zakupu pompy smaru i oleju – w efekcie; zamiast zapłacić mniej, zapłacimy więcej. Produkty źle dostosowane lub o wątpliwej jakości będą nie tylko wrażliwsze na uszkodzenia, ale także przyczynia się do zmniejszonej efektywności smarowania. To z kolei ma bezpośredni wpływ na zmniejszoną wydajność i zwiększoną awaryjność maszyn.

 

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies. Szczegóły w naszej Polityce prywatności.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.